5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進(jìn)行灌裝。灌裝是生產(chǎn)各型精釀啤酒的基本步驟，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何對啤酒進(jìn)行灌裝吧。

　　在5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的過程中，灌裝是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。以下是對如何進(jìn)行灌裝的詳細(xì)解釋：

　　一、灌裝前的準(zhǔn)備

　　瓶子處理：

　　清洗：確保瓶子干凈無雜質(zhì)，這通常通過專業(yè)的清洗設(shè)備完成。

　　消毒：對瓶子進(jìn)行消毒處理，以殺死可能存在的微生物，保證啤酒的衛(wèi)生質(zhì)量。

　　抽真空與充CO2：灌裝前，瓶子需要抽真空并充入CO2，以減少空氣和氧氣的攝入，降低氧化和微生物污染的風(fēng)險。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力與儲酒缸內(nèi)壓力相等時，啤酒被裝入瓶內(nèi)，氣體通過回風(fēng)導(dǎo)管返回儲酒缸。通常需要進(jìn)行兩次抽真空和CO2洗滌，背壓后進(jìn)行裝酒。

　　酒液準(zhǔn)備：

　　確保酒液在適宜的儲存溫度下，并保持穩(wěn)定。

　　檢查酒液的清澈度和口感，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、灌裝過程

　　等壓灌裝：瓶裝啤酒的灌裝過程需要在等壓條件下進(jìn)行，以確保啤酒能夠平穩(wěn)、無泡沫地灌入瓶中。

　　液面控制：

　　根據(jù)不同的灌裝機(jī)酒針(定位或?qū)Ь乒?的原理特性，采用不同的方法來控制酒液高度。

　　最理想的是采用電子灌裝閥，通過高靈敏度的液位傳感器檢測瓶內(nèi)的液位，并及時發(fā)出指令關(guān)閉裝酒閥。

　　灌裝結(jié)束時，灌裝速度會自動減慢，從而保證灌裝液位的精度。

　　溫度控制：

　　裝酒過程中，酒溫應(yīng)控制在-1~8℃之間。酒溫過高容易導(dǎo)致竄酒，造成CO2逸散。

　　要根據(jù)清酒罐、輸酒泵以及灌裝機(jī)之間的距離，合理控制穩(wěn)定的輸酒壓力，保持灌裝機(jī)酒缸內(nèi)液面平穩(wěn)，壓力穩(wěn)定。

　　高壓激沫：裝酒結(jié)束后，要進(jìn)行高壓激沫，將瓶頸空氣帶出，以降低瓶裝啤酒的總?cè)芙庋趿俊＜つ盟柽^濾并加熱至80℃以上進(jìn)行殺菌，水溫控制在85℃，硬度低于4dH，壓力為1000kPa，不能有異味。

　　三、灌裝后的處理

　　檢測與質(zhì)檢：

　　對灌裝后的啤酒進(jìn)行抽樣檢測，包括微生物指標(biāo)、理化指標(biāo)和感官指標(biāo)等，以評估產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量和穩(wěn)定性。

　　如有不合格產(chǎn)品，需及時進(jìn)行處理。

　　包裝與儲存：

　　將灌裝好的啤酒進(jìn)行包裝，如貼上標(biāo)簽、裝入紙箱等。

　　將包裝好的啤酒儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，避免陽光直射和高溫。

　　記錄與追溯：

　　記錄灌裝過程中的各項(xiàng)參數(shù)和檢測結(jié)果，以便進(jìn)行質(zhì)量追溯。

　　如出現(xiàn)質(zhì)量問題，可根據(jù)記錄查找原因并采取相應(yīng)措施。

　　綜上所述，5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的灌裝過程需要嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)的參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!