詳解20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒使用的巴氏殺菌法。巴氏殺菌是生產(chǎn)啤酒常用的殺菌方法，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備釀制精釀啤酒時，使用的巴氏殺菌法吧。

　　在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的過程中，巴氏殺菌法是一種常用的殺菌技術(shù)，旨在延長啤酒的保質(zhì)期并保持其風(fēng)味。以下是對巴氏殺菌法在該生產(chǎn)環(huán)境中的詳細解釋：

　　一、巴氏殺菌法概述

　　巴氏殺菌法，亦稱低溫消毒法或冷殺菌法，是一種利用較低的溫度既可殺死病菌又能保持物品中營養(yǎng)物質(zhì)風(fēng)味不變的消毒法。該方法由法國微生物學(xué)家巴斯德發(fā)明而得名，通常采用的加熱溫度為60~82℃，并在規(guī)定的時間內(nèi)對食品進行加熱處理，以達到殺死微生物營養(yǎng)體的目的。

　　二、巴氏殺菌法在精釀啤酒生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　殺菌目的：

　　在精釀啤酒生產(chǎn)中，巴氏殺菌法的主要目的是從微生物和酶的角度來延長產(chǎn)品的貨架壽命。通過殺滅啤酒中的致病性細菌和絕大多數(shù)非致病性細菌，確保啤酒的生物穩(wěn)定性。

　　殺菌過程：

　　加熱階段：將啤酒加熱至62~65℃(或根據(jù)具體工藝要求調(diào)整溫度)，并保持一段時間(如30分鐘)，以殺滅啤酒中的微生物。

　　保溫階段：在加熱至規(guī)定溫度后，需要保持一段時間，以確保殺菌效果。保溫時間的長短取決于加熱溫度和啤酒的特性。

　　冷卻階段：殺菌完成后，需要迅速將啤酒冷卻至適宜的溫度，以避免長時間高溫對啤酒風(fēng)味的影響。冷卻通常是通過熱交換器實現(xiàn)的。

　　殺菌效果：

　　巴氏殺菌法能夠殺滅啤酒中的大多數(shù)微生物，包括致病性細菌和非致病性細菌，從而延長啤酒的保質(zhì)期。

　　同時，由于巴氏殺菌法的加熱溫度相對較低，且時間較短，因此對啤酒的風(fēng)味和營養(yǎng)成分影響較小。

　　三、巴氏殺菌法在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中的應(yīng)用注意事項

　　溫度控制：

　　在殺菌過程中，需要嚴格控制加熱和冷卻的溫度，以確保殺菌效果和啤酒品質(zhì)。

　　溫度過高或過低都可能影響殺菌效果或啤酒風(fēng)味。

　　時間控制：

　　殺菌時間的長短也是影響殺菌效果和啤酒品質(zhì)的重要因素。

　　需要根據(jù)加熱溫度和啤酒的特性來確定合適的殺菌時間。

　　設(shè)備清潔與消毒：

　　在使用巴氏殺菌法之前，需要對相關(guān)設(shè)備進行徹底的清潔和消毒，以防止交叉污染。

　　定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保其正常運行和殺菌效果。

　　啤酒品質(zhì)監(jiān)控：

　　在殺菌過程中和殺菌后，需要對啤酒進行品質(zhì)監(jiān)控和評估。

　　包括理化指標和感官指標的檢測，以確保啤酒的品質(zhì)和風(fēng)味穩(wěn)定。

　　綜上所述，巴氏殺菌法在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒中具有重要的應(yīng)用價值。通過嚴格控制溫度、時間、設(shè)備清潔與消毒以及啤酒品質(zhì)監(jiān)控等關(guān)鍵要素，可以確保殺菌效果和啤酒品質(zhì)的穩(wěn)定性和可靠性。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!